Графитті тигельалтын, күміс, мыс және басқа да асыл металдарды тазарту процесінде маңызды рөл атқаратын ерекше өнім.Көптеген адамдар онымен таныс болмаса да, графит тигельдерін өндіру соңғы өнімнің жоғары сапасы мен механикалық беріктігін қамтамасыз ету үшін бірнеше күрделі кезеңдерді қамтиды.Бұл мақалада біз графит тигельді өндіру процесіне қатысатын әрбір кезеңнің егжей-тегжейлерін қарастырамыз.
Графитті тигельді өндірудің бастапқы кезеңдері кептіру процесін қамтиды.Тигель және оның тіреуіш аспа бөліктері қалыптасқаннан кейін олар жартылай фабрикат стандарттары бойынша тексеріледі.Бұл тексеру тек білікті тұлғалардың келесі кезеңдерге өтуін қамтамасыз етеді.Сұрыптаудан кейін олар шынылау процесінен өтеді, онда тигель беті глазурьмен жабылады.Бұл глазурь қабаты бірнеше мақсатқа қызмет етеді, соның ішінде тигельдің тығыздығы мен механикалық беріктігін арттыру, сайып келгенде оның жалпы сапасын жақсарту.
Күйдіру кезеңі өндіріс процесінің маңызды бөлігі болып табылады.Ол графит тигельді пеште жоғары температураға ұшыратуды, осылайша тигельдің құрылымын нығайтуды қамтиды.Бұл процесс тазарту процесінде тигельдің беріктігі мен сенімділігін қамтамасыз ету үшін өте маңызды.Бұл процесте тигель құрылымында болатын өзгерістерді жақсы түсіну үшін күйдіру принципін төрт түрлі кезеңге бөлуге болады.
Бірінші кезең - алдын ала қыздыру және күйдіру кезеңі және пештегі температура шамамен 100-ден 300 ° C-қа дейін сақталады.Бұл кезеңде тигельдегі қалған ылғал біртіндеп жойылады.Температураның кенет ауытқуын болдырмау үшін пештің төбесін ашыңыз және қыздыру жылдамдығын баяулатыңыз.Бұл кезеңде температураны бақылау өте маңызды, өйткені тым көп қалдық ылғалдылық тигельдің жарылуы немесе тіпті жарылуы мүмкін.
Екінші кезең - төмен температуралы күйдіру кезеңі, температурасы 400-ден 600 ° C-қа дейін.Пештің қызуы жалғасып жатқанда, тигель ішіндегі байланысқан су ыдырап, булана бастайды.Бұрын сазбен байланысқан A12O3 және SiO2 негізгі компоненттері бос күйінде өмір сүре бастайды.Дегенмен, тигель бетіндегі глазурь қабаты әлі ерімегенін айта кету керек.Кез келген тосын жағдайларды болдырмау үшін қыздыру жылдамдығы әлі де баяу және тұрақты болуы керек.Жылдам және біркелкі емес қыздыру тигельдің жарылып кетуіне немесе оның тұтастығына нұқсан келтіруіне әкелуі мүмкін.
Үшінші кезеңге кіргенде, орташа температурадағы күйдіру кезеңі әдетте 700 және 900 ° C аралығында болады.Бұл кезеңде саздағы аморфты Al2O3 ішінара түрленіп, Y типті кристалды Al2O3 түзеді.Бұл түрлендіру тигельдің құрылымдық тұтастығын одан әрі күшейтеді.Кез келген жағымсыз нәтижелерді болдырмау үшін осы кезеңде температураны дәл бақылауды сақтау өте маңызды.
Соңғы кезең - жоғары температуралы күйдіру кезеңі, температурасы 1000 ° C жоғары.Осы кезде глазурь қабаты ақырында еріп, тигель беті тегіс және тығыздалған болуын қамтамасыз етеді.Жоғары температура сонымен қатар тигельдің механикалық беріктігі мен беріктігінің жалпы жақсаруына ықпал етеді.
Тұтастай алғанда, графит тигельдерін өндіру процесі бірнеше мұқият кезеңдерді қамтиды.Жартылай фабрикатты кептіру және тексеруден бастап, шынылау мен күйдіруге дейінгі әрбір қадам соңғы графит тигельдің сапасы мен сенімділігін қамтамасыз ету үшін өте маңызды.Температураны бақылау шараларын сақтау және дұрыс жылыту жылдамдығын сақтау ықтимал ақаулар мен апаттардың алдын алу үшін өте маңызды.Ақырғы нәтиже - қымбат металдарды қатаң тазарту процесіне төтеп бере алатын жоғары сапалы графит тигель.
Жіберу уақыты: 29 қараша 2023 ж