Графитті графитБұл алтын, күміс, мыс және басқа да қымбат металдарды тазарту процесінде маңызды рөл атқаратын ерекше өнім. Көптеген адамдар онымен таныс болмағанымен, графиттік крест өндірісі соңғы өнімнің жоғары сапалы және механикалық беріктігін қамтамасыз ету үшін бірнеше күрделі кезеңдерді қамтиды. Бұл мақалада біз графитті өндірістік процеске қатысатын әр кезеңнің егжей-тегжейін білеміз.
Графитті кресликаттар шығарудың бастапқы кезеңдері кептіру процесін қамтиды. Күресілгеннен кейін және оны қолдаушы коменданы бөлінген бөліктер пайда болады, олар жартылай фабрикаттар стандарттарына сәйкес тексеріледі. Бұл тексеру тек білікті жеке тұлғалардың келесі кезеңдерден өтуін қамтамасыз етеді. Сұрыптағаннан кейін олар әйнектерден өтіп, онда олғай беті глазурьмен қапталған. Бұл глазурь қабаты бірнеше мақсаттарға қызмет етеді, соның ішінде креслоттың тығыздығы мен механикалық беріктігін арттыру, сайып келгенде, оның жалпы сапасын жақсартады.
Атыс кезеңі - бұл өндірістік процестің маңызды бөлігі. Бұл графитті графитті қабылдауды қамтиды, олар пешке жоғары температурада, яғни крест құрылымын күшейтеді. Бұл процесс қайта өңдеу процесінде креслоттың беріктігі мен сенімділігін қамтамасыз ету үшін өте маңызды. Бұл процесс кезінде өрескел құрылымды жақсы түсіну үшін атыс қағидасын төрт түрлі кезеңге бөлуге болады.
Бірінші кезең - алдын ала қыздыру және атыс кезеңі, ал крандағы температура шамамен 100-300 ° C температурада сақталады. Бұл кезеңде еңбіздің қалған ылғалдылығы біртіндеп алынып тасталады. Кештің жарығын ашып, температураның кенеттен өзгеруіне жол бермеу үшін қыздыру жылдамдығын баяулатыңыз. Температураны бақылау бұл кезеңде өте маңызды, өйткені тым көп ылғал ылғалдандырылуы қиын немесе жарылып кетуі мүмкін.
Екінші кезең - температурасы 400-ден 600 ° C болатын төмен температуралы өрлеу кезеңі. Пеш қыздыруды жалғастыра отырып, шіркеудегі байланған су бұзылып, буланып бастайды. Бұрын сазға байланған A12O3 және SiO2 негізгі компоненттері еркін күйде бола бастайды. Алайда, айқышта глазурь қабаты әлі ерігенін атап өткен жөн. Кез-келген тосынсыйлардың алдын алу үшін қыздыру жылдамдығы баяу және тұрақты болуы керек. Жылдам және біркелкі емес жылу креативті немесе құлап кетуі мүмкін, оның мінсіздігін бұзады.
Үшінші кезеңге кіру, орташа температуралық атыс сахнасы әдетте 700 және 900 ° C аралығында болады. Бұл кезеңде саздағы аморфты Al2O3 ішінара Y-Type Crystalline Al2o3 формасына жартылады. Бұл трансформация одан әрі мінсіздің құрылымдық тұтастығын арттырады. Кез келген жағымсыз нәтижелердің алдын алу үшін осы кезеңде температураны бақылау өте маңызды.
Қорытынды кезең - бұл 1000 ° C-тан жоғары температурада, жоғары температуралы өрт сөндіргіші. Осы кезде, глазурь қабаты еріген, ал кресалды беттің тегіс және мөрленгендігін қамтамасыз етеді. Жоғары температура сонымен қатар мұрагердің механикалық беріктігі мен беріктігінің жалпы жақсаруына ықпал етеді.
Барлығы, графитті кресликтердің өндірістік процесі бірнеше мұқият кезеңдерді қамтиды. Кептіруден және жартылай фабрикаттарды жылтыратқыш пен атысқа тексеруден бастап, әр қадам, әр қадам, соңғы графиттің сапасы мен сенімділігін қамтамасыз ету үшін өте маңызды. Температураны бақылауды ұстану және жылытудың тиісті мөлшерін сақтау кез-келген ықтимал ақаулардың немесе жазатайым оқиғалардың алдын алу үшін өте маңызды. Нәтижесі - қымбат металдардың қатаң қайта өңдеу процесіне қарсы тұруы мүмкін жоғары сапалы графит.
POST TIME: қараша-29-2023