Металлургия саласында түсті металдарды балқыту үшін қолданылатын кремний карбиді тигельдің өндіріс тарихын 1930 жылдардан бастауға болады. Оның күрделі процесіне шикізатты ұсақтау, араластыру, қолмен иіру немесе орамды қалыптау, кептіру, күйдіру, майлау және ылғалдан қорғау кіреді. Қолданылатын ингредиенттерге графит, саз, пирофилит клинкер немесе жоғары алюминий тотығы бар боксит клинкер, монокремний ұнтағы немесе ферросилиций ұнтағы және белгілі бір пропорцияда араластырылған су кіреді. Уақыт өте келе жылу өткізгіштігін арттыру және сапаны жақсарту үшін кремний карбиді қосылды. Дегенмен, бұл дәстүрлі әдіс жоғары энергия тұтынуға, ұзақ өндірістік циклге және жартылай фабрикат сатысында үлкен жоғалтуға және деформацияға ие.
Керісінше, қазіргі кездегі ең жетілдірілген тигельді қалыптастыру процесі изостатикалық престеу болып табылады. Бұл технологияда байланыстырушы агент ретінде фенолды шайыр, шайыр немесе асфальт, ал негізгі шикізат ретінде графит пен кремний карбиді бар графит-кремний карбиді тигель қолданылады. Алынған тигель төмен кеуектілікке, жоғары тығыздыққа, біркелкі құрылымға және күшті коррозияға төзімділікке ие. Осы артықшылықтарға қарамастан, жану процесі зиянды түтін мен шаңды бөліп, қоршаған ортаны ластайды.
Кремний карбиді тигель өндірісінің эволюциясы саланың тиімділікке, сапаға және қоршаған ортаға жауапкершілігіне үздіксіз ұмтылысын көрсетеді. Технология дамыған сайын энергияны тұтынуды азайту, өндіріс циклдерін қысқарту және қоршаған ортаға әсерді азайту әдістерін әзірлеуге назар аударылады. Тигель өндірушілері дәстүр мен қазіргі заман арасындағы тепе-теңдікті сақтауды мақсат етіп, осы мақсаттарға жету үшін инновациялық материалдар мен процестерді зерттейді. Түсті металдарды балқытуға сұраныстың өсуі жалғасуда, тигель өндірісінің дамуы металлургияның болашағын қалыптастыруда маңызды рөл атқарады.
Жіберу уақыты: 08 сәуір 2024 ж