Металл балқытуға арналған жоғары берік графит кремний карбидін дайындау әдісі

Жоғары беріктігін дайындау әдісіграфит кремний карбидіМеталл балқыту үшін келесі қадамдарды қамтиды: 1) шикізатты дайындау; 2) бастапқы араластыру; 3) материалды кептіру; 4) ұсақтау және скрининг; 5) қайталама материалдарды дайындау; 6) екінші қосымша араластыру; 7) басу және қалыптау; 8) кесу және кесу; 9) кептіру; 10) жылтырату; 11) бастапқы атыс; 12) сіңдіру; 13) қайталама атыс; 14) жабын; 15) дайын өнім. Осы жаңа формула мен өндірістік процесті пайдаланып шығарылған кресттер жоғары температуралы төзімділік пен коррозияға төзімділігі бар. Микробилдеттің орташа мерзімі 7-8 айға жетеді, біркелкі және ақаусыз ішкі құрылымы, жоғары беріктігі, жұқа қабырғалары және жақсы жылу өткізгіштік. Бұған қоса, жылтырату қабаты және бетіне қабат, бірнеше кептіру және өрт сөндіру процестерімен қатар, өнімнің коррозияға төзімділігін жақсартады және энергияны тұтынуды едәуір арзан, витрификациялаумен 30% төмендетеді.

Бұл әдіс түсті металлургия кастингі, әсіресе металл балқыту үшін кремнитті кремнитті кремнитті карбидектің дайындық әдісін қамтиды.

[FONDECT TECTERT] Арнайы графит Карбидес Карбидтер, негізінен, металл металл құю және өңдеу процестерінде, сондай-ақ қымбат металдарды қалпына келтіру және тазарту, сонымен қатар пластмассалар, керамика, шыны, цемент, резеңке және фармацевтикалық өндіріс, сонымен қатар мұнай-химия өнеркәсібінде қажет жоғары температуралы және коррозияға қарсы өнімдер өндірісі.

Қолданыстағы арнайы графиттік кремний карбиді Карбиді және өндірістік процестер орташа есеппен 55 күндік өнімді шығарады, бұл өте қысқа. Пайдалану және өндірістік шығындар өсуді жалғастыруда, және өндірілген қалдықтардың мөлшері де жоғары. Сондықтан, арнайы графиттік кремний карбидінің жаңа түрін зерттеу және оның өндіріс процесі өзекті мәселе болып табылады, өйткені бұл дағдарыстар түрлі өнеркәсіптік химиялық салаларда айтарлықтай өтінімдерге ие.

[0004] Жоғарыда аталған мәселелерді шешу үшін металл балқытуға арналған жоғары берік графит кремнитті кремний карбидін дайындау әдісі қарастырылған. Осы әдіс бойынша дайындалған өнімдер жоғары температура мен коррозияға төзімді, ұзақ қызмет ету мерзімі, энергия үнемдеу, шығарындыларды азайту, қоршаған ортаны қорғау, қоршаған ортаны қорғау және ресурстарды пайдалану және пайдалану кезіндегі қалдықтардың жоғары кәдеге жарату деңгейі.

Металл балқытуға арналған жоғары берік графитті кремний карбидінің дайындық әдісі келесі кезеңдерді қамтиды:

1. Шикізатты дайындау: кремний карбиді, графит, саз және металл кремний өздерінің ингредиенттерге арналған хоптарға кран арқылы орналастырылған, ал PLC бағдарламасы әр материалды қажетті арақатынасына қарай автоматты түрде басқарады. Пневматикалық клапандар ағызуды бақылайды, ал әрбір ингредиенттің ыдысының түбінде, кем дегенде екі датчик орнатылады. Салмағаннан кейін материалдар араластырғыш машинаға автоматты жылжымалы арбамен орналастырылған. Кремний карбидінің алғашқы қосылуы оның жалпы көлемінің 50% құрайды.
2. Екінші араластыру: Шикізат араластырғыш машинада араластырылғаннан кейін, олар буферлік хопперге шығарылады, ал буферлік хоппердегі материалдар қосымша араластыруға арналған шелек лифтімен араластырылады. Темір кетіретін құрылғы шелек лифтінің төгілу портында орнатылған, ал су қосу құрылғысы араластыру кезінде суды қосу кезінде суды қосу үшін орнатылады. Су қосу бағамы - 10L / мин.
3. Материалдарды кептіру: араластырылғаннан кейін дымқыл материал ылғалдандырғышты кетіру үшін кептіру жабдықтарында кептірілген жабдыққа кептіріледі. Толық кептіруден кейін материал табиғи салқындату үшін шығарылады.
4. Ұнтақталу және скрининг: кептірілген колготка алдын-ала ұсақтауға арналған ұсақталған және скринингтік жабдыққа кіреді, содан кейін одан әрі ұсақтау үшін қарсы шабуыл ұсатқышына кіреді және бір уақытта 60 меш скринингтік жабдық арқылы өтеді. 0,25 мм-ден асатын бөлшектер бұдан әрі ұсақтау, ұсақтау және скрининг үшін қайта өңдеу үшін қайтарылады, ал 0,25 мм-ден кіші бөлшектер бактерге жіберіледі.
5. Екінші материалдарды дайындау: төгілген бактердегі материалдар екінші реттік дайындық үшін пакеттік машинаға қайта тасымалданады. Силикон Карбидінің қалған 50% -ы қосымша дайындық кезінде қосылды. Қосымша дайындық аяқталғаннан кейінгі материалдар қайта араластыруға арналған араластыру машинасына жіберіледі.
6. Екінші араластыру: Екіншіден араластыру кезінде аралас ыдысқа арнайы ерітіндімен, аралас ыдысқа арнайы ерітінді арқылы белгілі бір ауырлығы бар құрылғы қосылады. Арнайы шешімді салмағы бар шелекпен өлшеп, араластырғыш ыдысқа қосылады.
7. Басып шығару және қалыптау: Екінші араластырудан кейінгі материалдар изостатикалық прескинг машинасына жіберіледі. Жүктеу, сығымдау, сору және қалыпта тазалаудан кейін, материалдар изостатикалық прескинг машинасында басылады.
8. Кесу және кесу: Бұл биіктігін кесу және кресалды бұршақтарды кесу кіреді. Кесу кескіш машинамен, кескіш машинамен, қажетті биіктікке дейін кесу үшін жасалады, ал кесілгеннен кейін бұрылыстар кесілген.
9. Кептіру: кесілмеген, кесілгеннен кейін (8) кесілгеннен кейін (8) кесілгеннен кейін кептіруге арналған пешті кептіруге арналған пешке, кептіру температурасы 120-150 ° C. Кептіруден кейін ол 1-2 сағат жылы ұсталады. Кептіру пеші бірнеше реттелетін алюминий табақтарынан тұратын ауа түтіктерін реттеу жүйесімен жабдықталған. Бұл реттелетін алюминий табақшалары кептіру пештің екі ішкі жағына, әр екі алюминий табақшасы арасында ауа түтігі бар. Әрбір екі алюминий плиталары арасындағы алшақтық ауа түтіктерін реттеу үшін түзетілген.
10. Глазурь: Глазур глазурь, глазурь материалдарын сумен, соның ішінде бентонит, саз, шыны ұнтағы, әйнек ұнтағы, дала майлары және натрий карбоксүйектер целлюлозасы арқылы араластырады. Глазурьмен жылтыратылған кезде щеткамен қолданылады.
11. Бастапқы өрт сөндіру: қолданылған глазурьмен айналысатын глазурь 28-30 сағат ішінде бір рет жұмыстан шығарылады. Атыс тиімділігін арттыру үшін пештің түбіне герметикалық әсері бар лабиринт пеш төсегінің төсемі қойылған. Пеш төсегінде мақта пломонының астыңғы қабаты бар, ал мақта герметикасының үстінде, лабиринтті пештің төсегін қалыптастырады, оқшауланған кірпіштің қабаты бар.
12. Изципация: атуға арналған өрескел вакуумдық және қысымды сіңдіруге арналған цистернаға орналастырылады. Сіңдіріп алу шешімі сіңдіруге арналған ыдысқа мөрленген құбыр арқылы тасымалданады, ал сіңдіру уақыты 45-60 минутты құрайды.
13. Екінші реттік атыс: сіңдірілген крембюль 2 сағат бойы қайталама атыс үшін пешке салынған.
14. Қаптау: қайталама атыстан кейін ең ауырлықпен ауырғаннан кейін, бетіне су негізіндегі акрилді шайырмен қапталған.
15. Дайын өнім: Қаптау аяқталғаннан кейін, беті кептірілгеннен кейін және кептірілгеннен кейін, еңбегі орны бар және сақталады.