Металл балқытуға арналған жоғары берік графит кремний карбиді тигельді дайындау әдісі

Жоғары беріктікпен дайындау әдісіграфит кремний карбиді тигельметалл балқыту үшін келесі кезеңдерді қамтиды: 1) шикізатты дайындау; 2) бастапқы араластыру; 3) материалды кептіру; 4) ұсақтау және сүзгілеу; 5) қосалқы материалды дайындау; 6) қайталама араластыру; 7) престеу және қалыптау; 8) кесу және кесу; 9) кептіру; 10) шынылау; 11) бастапқы атыс; 12) сіңдіру; 13) қайталама атыс; 14) жабын; 15) дайын өнім. Осы жаңа формула мен өндіріс процесін пайдаланып жасалған тигель жоғары температураға және коррозияға төзімділікке ие. Тигельдің орташа қызмет ету мерзімі 7-8 айға жетеді, ішкі құрылымы біркелкі және ақаусыз, беріктігі жоғары, қабырғалары жұқа, жылу өткізгіштігі жақсы. Сонымен қатар, бетіндегі глазурь қабаты мен жабыны, кептіру және күйдіру процестерімен бірге өнімнің коррозияға төзімділігін айтарлықтай жақсартады және шыныданудың жоғары дәрежесімен қуат тұтынуды шамамен 30%-ға азайтады.

Бұл әдіс түсті металлургия құю саласын, әсіресе металды балқытуға арналған жоғары беріктіктегі кремний карбиді графитті тигельді дайындау әдісін қамтиды.

[Фондық технология] Арнайы графит кремний карбиді тигельдері негізінен түсті металдарды құю және соғу процестерінде, сондай-ақ бағалы металдарды қалпына келтіру және тазарту, сондай-ақ пластмассаға қажетті жоғары температура мен коррозияға төзімді өнімдерді өндіру, керамика, шыны, цемент, резеңке және фармацевтикалық өндіріс, сондай-ақ мұнай-химия өнеркәсібінде қажет коррозияға төзімді контейнерлер.

Қолданыстағы арнайы графит кремний карбиді тигель құрамдары мен өндіріс процестері орташа қызмет ету мерзімі 55 күн болатын өнімдерді шығарады, бұл өте қысқа. Пайдалану және өндіру шығындары артып келеді, сонымен бірге пайда болатын қалдықтардың мөлшері де жоғары. Сондықтан арнайы графит кремний карбиді тигельдің жаңа түрін және оны өндіру процесін зерттеу өзекті мәселе болып табылады, өйткені бұл тигельдердің әртүрлі өнеркәсіптік химиялық салаларда маңызды қолданылуы бар.

[0004]Жоғарыда аталған мәселелерді шешу үшін металды балқыту үшін беріктігі жоғары графит кремний карбиді тигельдерін дайындау әдісі қарастырылған. Бұл әдіс бойынша дайындалған өнімдер жоғары температура мен коррозияға төзімді, ұзақ қызмет мерзіміне ие және энергияны үнемдеуге, шығарындыларды азайтуға, қоршаған ортаны қорғауға және өндіріс кезінде қалдықтарды қайта өңдеудің жоғары жылдамдығына қол жеткізеді, ресурстардың айналымы мен пайдалануын барынша арттырады.

Металл балқыту үшін жоғары берік графитті кремний карбид тигельдерін дайындау әдісі келесі кезеңдерді қамтиды:

1. Шикізатты дайындау: кремний карбиді, графит, саз және металл кремний кран арқылы тиісті ингредиент бункерлеріне орналастырылады және PLC бағдарламасы қажетті қатынасқа сәйкес әрбір материалдың төгілуі мен салмағын автоматты түрде басқарады. Пневматикалық клапандар ағызуды басқарады және әрбір ингредиент бункерінің төменгі жағында кемінде екі салмақ сенсоры орнатылған. Өлшеуден кейін материалдар автоматты жылжымалы арба арқылы араластырғыш машинаға салынады. Кремний карбидінің бастапқы қосындысы оның жалпы мөлшерінің 50% құрайды.
2. Екінші реттік араластыру: Шикізат араластырғыш машинада араластырылғаннан кейін олар буферлік бункерге шығарылады, ал буферлік бункердегі материалдар қайталама араластыру үшін шелек элеваторы арқылы араластырғыш бункерге көтеріледі. Шөмішті элеватордың ағызу портында үтікті кетіру құрылғысы орнатылған, ал араластыру кезінде суды қосу үшін араластырғыш бункердің үстіне су қосу құрылғысы орнатылған. Суды қосу жылдамдығы 10 л/мин.
3. Материалды кептіру: Араластырудан кейін ылғалды материал ылғалды кетіру үшін 120-150°С температурада кептіру қондырғысында кептіріледі. Толық кептіруден кейін материал табиғи салқындату үшін алынады.
4. Ұсақтау және сүзгілеу: кептірілген түйіршіктелген материал алдын ала ұсақтауға арналған ұсақтау және іріктеу жабдығына түседі, содан кейін одан әрі ұсақтау үшін қарсы уатқышқа түседі және бір уақытта 60 торлы сүзгі жабдығы арқылы өтеді. 0,25 мм-ден асатын бөлшектер одан әрі алдын ала ұсақтау, ұсақтау және сүзу үшін қайта өңдеуге қайтарылады, ал 0,25 мм-ден кіші бөлшектер бункерге жіберіледі.
5. Қосалқы материалды дайындау: Шығару бункеріндегі материалдар қайталама дайындау үшін қайтадан араластырғыш машинаға тасымалданады. Қалған 50% кремний карбиді қайталама дайындау кезінде қосылады. Екінші реттік дайындықтан кейінгі материалдар араластырғыш машинаға қайта араластыру үшін жіберіледі.
6. Екінші реттік араластыру: Қайталама араластыру процесінде арнайы салмағы бар арнайы ерітінді қосу құрылғысы арқылы араластырғыш бункерге тұтқырлығы бар арнайы ерітінді қосылады. Арнайы ерітінді таразы шелегімен өлшенеді және араластырғыш бункерге қосылады.
7. Престеу және қалыптау: қайталама араластырудан кейін материалдар изостатикалық престеу машинасының бункеріне жіберіледі. Қалыпқа тиеу, нығыздау, вакуумдау және тазалаудан кейін материалдар изостатикалық престеу машинасында престеледі.
8. Кесу және кесу: Бұл биіктікті кесуді және тигельдің бұрандаларын кесуді қамтиды. Тигельді қажетті биіктікке дейін кесу үшін кесу кескіш станокпен жүзеге асырылады, ал кесілгеннен кейінгі қыртыстар кесіледі.
9. Кептіру: Тигель (8) қадамда кесіліп, кесілгеннен кейін кептіру температурасы 120-150°С кептіру үшін кептіру пешіне жіберіледі. Кептіруден кейін 1-2 сағат бойы жылы ұсталады. Кептіру пеші бірнеше реттелетін алюминий пластиналарынан тұратын ауа құбырын реттеу жүйесімен жабдықталған. Бұл реттелетін алюминий пластиналар кептіргіш пештің екі ішкі жағында орналасқан және әрбір екі алюминий пластинасының арасында ауа өткізгіші бар. Әрбір екі алюминий пластинасының арасындағы саңылау ауа құбырын реттеу үшін реттеледі.
10. Жылтырату: Глазурь бентонит, отқа төзімді саз, шыны ұнтағы, дала шпаты ұнтағы және натрий карбоксиметил целлюлозасын қоса, глазурь материалдарын сумен араластыру арқылы жасалады. Жылтырату кезінде щеткамен глазурь қолмен жағылады.
11. Алғашқы күйдіру: Глазурь жағылған тигель пеште 28-30 сағат бойы бір рет күйдіріледі. Күйдіру тиімділігін арттыру үшін пештің түбіне тығыздауыш әсері бар және ауа бітелетін лабиринтті пеш төсеніші орнатылған. Пеш төсегінде тығыздағыш мақтаның төменгі қабаты бар, ал тығыздағыш мақтаның үстінде лабиринтті пеш төсегін құрайтын оқшаулағыш кірпіш қабаты бар.
12. Сіңдіру: күйдірілген тигель вакууммен және қысыммен сіңдіру үшін сіңдіру цистернасына салынады. Сіңдіру ерітіндісі герметикалық құбыр арқылы сіңдіру цистернасына тасымалданады, ал сіңдіру уақыты 45-60 минутты құрайды.
13. Екінші реттік күйдіру: Сіңдірілген тигельді екінші реттік күйдіру үшін пешке 2 сағатқа қояды.
14. Қаптау: Екінші реттік күйдіруден кейін тигель бетіне су негізіндегі акрилді шайырлы бояумен қапталған.
15. Дайын өнім: Қаптау аяқталғаннан кейін беті кептіріледі, кептіруден кейін тигель оралып, сақталады.