Графитті пеш технологиясын оңтайландыру және шығындар тиімділігі үшін

Графитті кресликациялық өндіріс бүкіл әлем бойынша ең озық техниканы атап өтуде изостатикалық пресс технологиясының пайда болуымен едәуір дамыды. Дәстүрлі рингинг әдістерімен салыстырғанда, біркелкі құрылыммен, тығыздығы жоғары, энергия тиімділігі және тотығуға жоғары төзімділікке байланысты изостатикалық басу нәтижелері. Қалыптастыру кезінде жоғары қысымды қолдану Керемет құрылымды айтарлықтай жақсартады, кейінірек термиялық өткізгіштік пен коррозияға қарсы тұрақтылықты арттырады, содан кейін термиялық өткізгіштік пен коррозияға қарсы тұрақтылықты арттырады. Изостатикалық ортада, кресликациялық жағдайлардың әр бөлігі, әрбір құрылымның әр бөлігі, барлық мөлшерде қалыптастыру қысымын қамтамасыз етеді. Бұл әдіс, 2-суретте көрсетілгендей, дәлірек айтылғандай, дәстүрлі қылыштық процедураларын игереді, бұл өте жақсы өнімділіктің едәуір жақсаруына әкеледі.

1. Проблемалық тұжырымдама

Алюминийден жасалған алюминий қорытпасы оқшауланған пештің контекстінде, қылшық графитті креслолаттарды қолдана отырып, шамамен 45 күн. Тек 20 күндік қолданғаннан кейін, термиялық өткізгіштіктің елеулі төмендеуі байқалады, ол шағын жарықтармен бірге, шағын жарықтармен бірге жүреді. Пайдаланудың кейінгі кезеңдерінде жылу өткізгіштіктің ауыр тамшысы айқын, игерілмеген, өрескел өткізбейтін болып табылады. Сонымен қатар, бірнеше беттік жарықтар пайда болады, ал тотығу нәтижесінде айқыштың жоғарғы жағында түссіздену пайда болады.

Айқынды пешті тексергеннен кейін, 3-суретте көрсетілгендей, жинақталған отқа төзімді кірпіштен жасалған негіз пайдаланылады, қарсылас сымның біртектес қыздыру элементі базадан 100 мм жоғары орналасқан. Айқыштың жоғарғы жағы асбест талшықты көрпелерімен тығыздалған, сыртқы жиектен 50 мм-ге жуық, шыңнан 50 мм-ге жуық, иілудің жоғарғы жиегінен жоғары абразияны ашады.

2. Жаңа технологиялық жетілдірулер

Жақсарту 1: изостатикалық сығымдалған сазды графитті қабылдау (төмен температуралы тотығуға төзімді глазурьмен)

Бұл крестті пайдалану оны алюминийден жасалған оқшауланған пештерде, атап айтқанда тотығу кедергісі тұрғысынан едәуір жақсартады. Графит крестілері әдетте 400 ℃-ден жоғары температурада тотықтырады, ал алюминийден жасалған алюминийден жасалған алюминийдің температурасы 650-ден 700 ℃ аралығында болады. Төмен температуралы тотығуға төзімді глазуры бар крестрлер 600 ℃ температурада тотығу процесін 600 ℃ температурада баяулатады, бұл керемет жылу өткізгіштікті қамтамасыз етеді. Сонымен бірге, ол тотығуға байланысты күшті азайтуға, өлімге әкеліп соқтырады.

Жақсарту 2: Пештің негізі бірдей материалдың графитін пайдаланады

4-суретте көрсетілгендей, бірдей материалдың графит базасын қолдана отырып, айқышта графикалық негізді қолдану қыздыру кезінде креслиттің түбін біркелкі жылытуды қамтамасыз етеді. Бұл температуралық градиенттерді біркелкі емес қыздырудан жұмсартады және түбіне жан-жақты жылытуға байланысты жарықтар үрдісін азайтады. Арнайы графит негізі сонымен қатар, ол өзекті, оның түбіне сәйкес келетін және стресстен туындаған сынықтарды азайтуды қамтамасыз етеді.

3 жетілдіру: Пештің жергілікті құрылымдық жақсартулары (4-сурет)

1. Пештің қақпағының ішкі жиегінің жақсартылған, еңбегінің жоғарғы жағына және пештің тығыздауын едәуір жақсартатын.
2. Қарсылықты қамтамасыз ету Сымның төмендеуі, төменгі жағынан жеткілікті жылытуды қамтамасыз ету.
3. Айқын жылытуға арналған плиткалардың тығыздағыштарының әсерін азайтып, кресликтің жоғарғы жағында жеткілікті жылытуды және төмен температурада тотығудың әсерін азайтуды азайту.

Жақсарту 4: Айқындықты пайдалану процестерін нақтылау

Қолданар алдында, пештегі крестке еңкейтуді 200 ℃ температурада алдын ала қыздырыңыз, ылғалдандырыңыз. Алдын ала қыздырудан кейін, температурада тотығуды азайту үшін температураны 850-900 ℃-ге дейін тез көтеріңіз, бұл температурада тотығуды азайту үшін 300-600 ℃ дейін. Кейіннен температураны жұмыс температурасына дейін төмендетіп, қалыпты жұмыс істеу үшін алюминий сұйық материалын енгізіңіз.

Қайта өңдеу агенттерінің айқышқылдардағы коррозиялық әсеріне байланысты, дұрыс пайдалану хаттамаларын ұстаныңыз. Кәдімгі қожды алып тастау өте қажет және оны өлтірсе, ол өте ыстық болған кезде, өйткені тазалау қожы басқаша қиынға соғады. Микробулярлық жылу өткізгіштікті және кресалды қабырғаларда қартаюдың сергектігін байқау, кейінірек пайдаланудың маңызды кезеңдерінде өте маңызды. Қажетсіз энергияның жоғалуын және алюминийдің сұйықтығының ағып кетуіне жол бермеу үшін уақтылы ауыстыру керек.

3. жетілдіру нәтижелері

Жақсартылған ең жақсы күштің ұзақтығы қызықтырады, ұзақ уақыт бойы термиялық өткізгіштікті сақтай отырып, беттік крекингтері жоқ. Пайдаланушының кері байланысы жақсартылған өнімділікті көрсетеді, бұл өндіріс шығынын азайтып қана қоймайды, сонымен қатар өндіріс тиімділігін едәуір жақсартады.

4. Қорытынды

1. Изостатикалық сығымдалған сазды графиттердің айқыштары дәстүрлі шіркеулерді орындау тұрғысынан иеленеді.
2. Пештің құрылымы оңтайлы өнімділік үшін кресалды құрылымның мөлшері мен құрылымына сәйкес келуі керек.
3. Тиісті түрде пайдалану өндіріс шығындарын тиімді басқаратын өзінің қызмет мерзімін едәуір кеңейтеді.

Тұтқырлы пештің технологиясын мұқият зерттеу және оңтайландыру арқылы жақсартылған өнімділік пен қызмет тиімділігі өндіріс тиімділігі мен шығындарды үнемдеуге негізделеді.