1.4 Екінші реттік ұнтақтау
Паста біркелкі араласпас бұрын ұсақталады, ұнтақталып, електен өткізіп, ондаған-жүздеген микрометрлік бөлшектерге айналдырады. Ол престеу ұнтағы деп аталатын престеу материалы ретінде пайдаланылады. Екінші реттік ұнтақтауға арналған жабдық әдетте тік роликті диірменді немесе шарлы диірменді пайдаланады.
1.5 Қалыптастыру
Кәдімгі экструзия мен қалыптаудан айырмашылығы,изостатикалық престеу графитісуық изостатикалық престеу технологиясы арқылы қалыптасады (2-сурет). Шикізат ұнтағын резеңке қалыпқа құйыңыз және жоғары жиілікті электромагниттік діріл арқылы ұнтақты нығыздаңыз. Тығыздағаннан кейін, олардың арасындағы ауаны шығару үшін ұнтақ бөлшектерін сорып алыңыз. Оны су немесе май сияқты сұйық ортасы бар жоғары қысымды контейнерге салыңыз, оны 100-200МПа дейін қысыммен басып, цилиндрлік немесе тікбұрышты өнімге басыңыз.
Паскаль принципі бойынша резеңке қалыпқа су сияқты сұйық орта арқылы қысым түсіріледі және қысым барлық бағытта бірдей болады. Осылайша, ұнтақ бөлшектері қалыптағы толтыру бағытына бағытталмайды, бірақ біркелкі емес орналасуда сығылады. Сондықтан графит кристаллографиялық қасиеттері бойынша анизотропты болғанымен, жалпы изостатикалық престеу графиті изотропты болып табылады. Қалыптастырылған бұйымдар тек цилиндрлік және тікбұрышты пішіндерге ие емес, сонымен қатар цилиндрлік және тигельді пішіндерге ие.
Изостатикалық престеу қалыптау машинасы негізінен ұнтақ металлургия өнеркәсібінде қолданылады. Аэроғарыш өнеркәсібі, атом өнеркәсібі, қатты қорытпалар және жоғары вольтты электромагниттік сияқты жоғары деңгейлі салалардың сұранысына байланысты изостатикалық престеу технологиясының дамуы өте жылдам және ол жұмыс цилиндрі бар суық изостатикалық престеу машиналарын жасау мүмкіндігіне ие. ішкі диаметрі 3000мм, биіктігі 5000мм, максималды жұмыс қысымы 600МПа. Қазіргі уақытта көміртекті өнеркәсіпте изостатикалық престеу графитін алу үшін қолданылатын суық изостатикалық престеу машиналарының максималды сипаттамалары Φ 2150мм × 4700мм, максималды жұмыс қысымы 180МПа.
1.6 Пісіру
Қуыру процесінде толтырғыш пен байланыстырғыш арасында күрделі химиялық реакция жүреді, бұл байланыстырғыштың ыдырауын және көп мөлшерде ұшқыш заттардың бөлінуін тудырады, сонымен бірге конденсация реакциясынан өтеді. Төмен температурада алдын ала қыздыру сатысында шикі өнім қыздыру есебінен кеңейеді, ал келесі қыздыру процесінде конденсация реакциясының әсерінен көлемі кішірейеді.
Шикізаттың көлемі неғұрлым көп болса, ұшқыш заттардың бөлінуі соғұрлым қиын болады, ал шикізаттың беті мен іші температура айырмашылығына, біркелкі емес термиялық кеңею мен жиырылуына бейім, бұл шикізатта жарықтар пайда болуы мүмкін.
Оның жұқа құрылымы арқасында изостатикалық престеу графиті ерекше баяу күйдіру процесін қажет етеді және пеш ішіндегі температура өте біркелкі болуы керек, әсіресе асфальттың ұшпа заттары тез ағызылатын температура кезеңінде. Қыздыру процесін сақтықпен, қыздыру жылдамдығы 1 ℃/сағ аспайтын және пеш ішіндегі температура айырмашылығы 20 ℃ төмен болған жағдайда жүргізген жөн. Бұл процесс шамамен 1-2 айға созылады.
1.7 Сіңдіру
Қуыру кезінде көмір шайырының ұшпа заттары шығарылады. Газды шығару және көлемді қысқарту кезінде өнімде ұсақ кеуектер қалады, олардың барлығы дерлік ашық кеуектер болып табылады.
Өнімнің көлемдік тығыздығын, механикалық беріктігін, өткізгіштігін, жылу өткізгіштігін және химиялық төзімділігін арттыру үшін қысыммен сіңдіру әдісін қолдануға болады, ол ашық кеуектер арқылы өнімнің ішкі бөлігіне көмір шайыры шөгіндісін сіңдіреді.
Өнімді алдымен алдын ала қыздыру керек, содан кейін сіңдіретін цистернада шаңсорғышпен сорып, газсыздандыру қажет. Содан кейін ерітілген көмір шайырлы асфальт сіңдіру резервуарына қосылады және сіңдіргіш асфальттың өнімнің ішкі бөлігіне енуіне мүмкіндік беру үшін қысым жасайды. Әдетте изостатикалық престеу графиті сіңдіру күйдірудің бірнеше циклінен өтеді.
1.8 Графиттеу
Күйген өнімді шамамен 3000 ℃ дейін қыздырыңыз, көміртегі атомдарының торын ретімен орналастырыңыз және көміртегіден графитке айналуды аяқтаңыз, ол графитизация деп аталады.
Графиттеу әдістеріне Ачесон әдісі, ішкі термиялық қатарды қосу әдісі, жоғары жиілікті индукция әдісі және т.б. кіреді. Әдеттегі Ачесон процесі өнімдерді тиеу және пештен шығару үшін шамамен 1-1,5 айға созылады. Әрбір пеш бірнеше тоннадан ондаған тоннаға дейін қуырылған өнімдерді өңдей алады.
Жіберу уақыты: 29 қыркүйек 2023 ж