1.4 Екіншіден, тегістеу
Қою паста ұсақталған, жер және ондаған бөлшектерге біркелкі араласпастан бұрын Ол баспалы ұнтақ деп аталатын престер ретінде қолданылады. Екінші тегістеуге арналған жабдық әдетте тік роликті немесе шар диірменді қолданады.
1.5 қалыптастыру
Қарапайым экструзия мен қалыптаудан айырмашылығы,графитті изостатикалық басатынсуық изостатикалық пресс технологиясын қолдана отырып құрылады (2-сурет). Шикі материал ұнтағын резеңке қалыпқа толтырыңыз және ұнтақты жоғары жиілікті электромагниттік діріл арқылы жинақтаңыз. Тығыздалғаннан кейін, ұнтақты бөлшектерді олардың арасындағы ауаны сарқып алу үшін вакуумды сорыңыз. Оны су немесе май сияқты сұйық тасымалдағыштары бар жоғары қысымды контейнерге салыңыз, оны 100-200MPA-ға салыңыз да, оны цилиндрлік немесе тікбұрышты өнімге салыңыз.
Паскальның принципіне сәйкес, су, сондай-ақ су сияқты сұйық ортасы арқылы резеңке көмірге қысым жасалады және қысым барлық бағытта бірдей. Осылайша, ұнтақ бөлшектері қалыпқа салынбайды, бірақ тұрақты емес құрылымда қысылған. Сондықтан графит кристаллографиялық қасиеттердегі анизотропты болса да, жалпы, изостатикалық баспалдақ графиті изотропты. Құрылған өнімдер тек цилиндрлік және тікбұрышты пішіндер ғана емес, сонымен қатар цилиндрлік және крилинальды пішіндер бар.
Изостатикалық баспалы қалыптау машинасы негізінен ұнтақ металлургия өнеркәсібінде қолданылады. Аэроғасатын, атом өнеркәсібі, қатты қорытпалар және жоғары вольтты электромагниттік, ал жоғары вольтты электромагниттік, ал исостатикалық басым өндірістердің сұранысына байланысты, бұл 3000 мм, биіктігі 5000 мм, ал жұмыс қысымы 600 МПА. Қазіргі уақытта көміртегі өнеркәсібінде суық изостатикалық сюжеттік машиналардың максималды сипаттамалары изостатикалық прескинг графитті өндіру үшін φ 2150mmm × 4700 мм, максималды жұмыс қысымы 180 мПА.
1.6 Пісіру
Қуыру процесінде жиынтық пен байланыстырғыштар арасында күрделі химиялық реакция пайда болады, сонымен қатар конденсация реакциясы кезінде конденсация реакциясы бар, сонымен қатар байсалды заттарды ыдыратуға және шығаруға себеп болады. Төмен температурада алдын ала қыздыру кезеңінде, шикі өнім қыздыруға байланысты кеңейеді, ал кейінгі қыздыру процесінде көлемі конденсация реакциясы есебінен қысылады.
Шикі өнімнің көлемі үлкен болса, бұл ұшпа заттарды шығару қиынырақ, ал шикі өнімнің беті және беткі және ішкі жағы температуралық айырмашылықтарға бейім, бұл шикізат өніміндегі жарықтарға әкелуі мүмкін.
Жақсы құрылымына байланысты изостатикалық престерлік графит қуыруды баяулауды қажет етеді, әсіресе пештің ішіндегі температура өте ыңғайлы болуы керек, әсіресе асфальт төсемдері тез зарядталады. Қыздыру процесі абайлап, жылыту жылдамдығы 1 ° / сағ аспайтын және 20 ℃-ден кем пештің температуралық айырмашылығын сақтықпен жүргізу керек. Бұл процесс шамамен 1-2 айды құрайды.
1.7 сіңдіру
Қуыру кезінде көмір шайырының құбылмалы заттары төгіліп жатыр. Газды ағызу және дыбыс жиырылу кезіндегі өнімде жұқа тесіктер қалады, олардың барлығы дерлік ашық тері тесігі.
Көлемі тығыздығын, механикалық беріктікті, өткізгіштік, жылу өткізгіштік және өнімнің химиялық тұрақтылығын және химиялық тұрақтылығын арттыру мақсатында, қысым сіңдіру әдісін қолдануға болады, бұл ашық тері тесігінен көмірдің ішкі бөлігіне сіңіп кетеді.
Өнімді алдымен алдын ала қыздыруы керек, содан кейін сіңдірілген ыдыста сорып, күйзелді. Содан кейін ерітілген көмірдің тұздалған асфальт сіңдіру цистернасына қосылады және сіңдіруші агентке асфальтқа өнімнің ішкі жағына кіруіне мүмкіндік беру үшін қысылған. Әдетте, изостатикалық графитті сіңдірудің бірнеше циклдерінен өтуі мүмкін.
1.8 графиттеу
Келген өнімді шамамен 3000 ℃ дейін қыздырыңыз, көміртегі атомдарының торын ретке келтіріп, графиттеу деп аталатын көміртегіден графиттен трансформацияны аяқтаңыз.
Графиттеу әдістеріне Acheson әдісі, ішкі жылулық қосылым әдісі, жоғары жиілікті индукциялық әдіс және т.б. кіреді. Әр пеште ондаған тонна қуырылған өнімдерге бірнеше тонна болуы мүмкін.
POST TIME: SEP-29-2023