Изостатикалық престеу графиті1960 жылдары жасалған, тамаша қасиеттер қатарына ие графит материалының жаңа түрі. Мысалы, изостатикалық престеу графиті жақсы ыстыққа төзімділікке ие. Инертті атмосферада оның механикалық беріктігі температураның жоғарылауымен төмендеп қана қоймайды, сонымен қатар 2500 ℃ шамасында ең жоғары мәніне жетеді; Қарапайым графитпен салыстырғанда оның құрылымы жұқа және тығыз, біркелкілігі жақсы; Термиялық кеңею коэффициенті өте төмен және тамаша термиялық соққыға төзімділікке ие; изотропты; Күшті химиялық коррозияға төзімділік, жақсы жылу және электр өткізгіштік; Механикалық өңдеудің тамаша көрсеткіштері бар.
Дәл оның тамаша өнімділігінің арқасында изостатикалық престеу графиті металлургия, химия, электротехника, аэроғарыш өнеркәсібі және атом энергетикасы сияқты салаларда кеңінен қолданылады. Сонымен қатар, ғылым мен технологияның дамуымен қолдану өрістері үнемі кеңейіп келеді.
Изостатикалық престеу графитін өндіру процесі
Изостатикалық престеу графитін өндіру процесі 1-суретте көрсетілген. Графитті изостатикалық престеу өндірісі графит электродтарынан өзгеше екені анық.
Изостатикалық престеу графиті құрылымдық изотропты шикізатты қажет етеді, оларды ұсақ ұнтақтарға айналдыру қажет. Суық изостатикалық престеу қалыптау технологиясын қолдану қажет, ал қуыру циклі өте ұзақ. Мақсатты тығыздыққа жету үшін бірнеше сіңдіру қуыру циклдары қажет, ал графитизация циклі қарапайым графитке қарағанда әлдеқайда ұзағырақ.
Изостатикалық престеу графитін алудың тағы бір әдісі шикізат ретінде мезофазалық көміртекті микросфераларды пайдалану болып табылады. Біріншіден, мезофаза көміртегі микросфералары жоғары температурада тотығуды тұрақтандыру өңдеуіне ұшырайды, содан кейін изостатикалық престеу, одан әрі күйдіру және графиттеу. Бұл әдіс осы мақалада көрсетілмеген.
1.1 Шикізат
Thизостатикалық престеу графитін өндіруге арналған шикізатқа толтырғыштар мен байланыстырғыштар жатады. Толтырғыштар әдетте мұнай коксынан және асфальт кокстан, сондай-ақ ұнтақталған асфальт кокстан жасалады. Мысалы, АҚШ-та POCO шығарған AXF сериялы изостатикалық графиті Gilsontecoke ұнтақталған асфальт коксынан жасалған.
Өнімнің өнімділігін әртүрлі қолдануларға сәйкес реттеу үшін қоспалар ретінде қара көміртекті және жасанды графит де қолданылады. Тұтастай алғанда, мұнай коксы мен асфальт коксын қолданар алдында ылғал мен ұшпа заттарды кетіру үшін 1200 ~ 1400 ℃ температурада күйдіру қажет.
Дегенмен, өнімдердің механикалық қасиеттері мен құрылымдық тығыздығын жақсарту үшін кокс сияқты шикізатты пайдаланып изостатикалық престеу графитін тікелей өндіру де бар. Кокстеудің ерекшелігі оның құрамында ұшпа заттар бар, өздігінен агломерацияланатын қасиетке ие және байланыстырушы кокспен синхронды түрде кеңейіп, жиырылады. Байланыстырғыш әдетте көмір шайырының қабатын пайдаланады және әр кәсіпорынның әртүрлі жабдық жағдайлары мен технологиялық талаптарына сәйкес пайдаланылатын көмір шайырының жұмсарту нүктесі 50 ℃-ден 250 ℃ аралығында болады.
Изостатикалық престеу графитінің өнімділігіне шикізат қатты әсер етеді, ал шикізатты таңдау қажетті соңғы өнімді өндірудегі негізгі буын болып табылады. Азықтандыру алдында шикізаттың сипаттамалары мен біркелкілігі қатаң тексерілуі керек.
1.2 Тегістеу
Изостатикалық престеу графитінің жиынтық өлшемі әдетте 20 мм-ден төмен жету үшін қажет. Қазіргі уақытта ең тазартылған изостатикалық престеу графиті бөлшектердің максималды диаметрі 1 мкм. Ол өте жұқа.
Агрегатты коксты осындай ұсақ ұнтақты ұнтақтау үшін ультра жұқа ұсақтағыш қажет. Бөлшектердің орташа мөлшері 10-20 μ болатын ұнтақтау m ұнтағы тік роликті диірменді пайдалануды талап етеді, орташа бөлшектердің өлшемі 10 μ-ден аз m ұнтағы ауа ағыны тегістеуішті қолдануды қажет етеді.
1.3 Араластыру және илеу
Ұнтақталған ұнтақ пен көмір шайырының шайыры байланыстырғышты илеу үшін қыздырғыш араластырғышқа салыңыз, сонда асфальт қабаты ұнтақ кокс бөлшектерінің бетіне біркелкі жабысады. Илеуден кейін пастаны алып тастап, суытыңыз.
Жіберу уақыты: 27 қыркүйек 2023 ж