Индукциялық пештің тигель магнит өрісі индуктивті болуы мүмкін
ӨНІМ ЕРЕКШЕЛІКТЕРІ
Жоғары жылу өткізгіштік
Кремний карбиді мен графиттің бірегей қоспасы балқу уақытын айтарлықтай қысқартып, жылдам және біркелкі қыздыруды қамтамасыз етеді.
Төтенше температураға төзімділік
Кремний карбиді мен графиттің бірегей қоспасы балқу уақытын айтарлықтай қысқартып, жылдам және біркелкі қыздыруды қамтамасыз етеді.
Төзімді коррозияға төзімділік
Кремний карбиді мен графиттің бірегей қоспасы балқу уақытын айтарлықтай қысқартып, жылдам және біркелкі қыздыруды қамтамасыз етеді.
ТЕХНИКАЛЫҚ СИПАТТАМАЛАР
| Графит / % | 41.49 |
| SiC / % | 45.16 |
| B/C / % | 4.85 |
| Al₂O₃ / % | 8.50 |
| Сусымалы тығыздық / г·см⁻³ | 2.20 |
| Көрінетін кеуектілік / % | 10.8 |
| Ұсақтау күші/ МПа (25℃) | 28.4 |
| Жарылу модулі/МПа (25℃) | 9.5 |
| Отқа төзімділік температурасы/ ℃ | >1680 |
| Термиялық соққыға төзімділік / Times | 100 |
| No | Үлгі | О Д | H | ID | BD |
| 78 | IND205 | 330 | 505 | 280 | 320 |
| 79 | IND285 | 410 | 650 | 340 | 392 |
| 80 | IND300 | 400 | 600 | 325 | 390 |
| 81 | IND480 | 480 | 620 | 400 | 480 |
| 82 | IND540 | 420 | 810 | 340 | 410 |
| 83 | IND760 | 530 | 800 | 415 | 530 |
| 84 | IND700 | 520 | 710 | 425 | 520 |
| 85 | IND905 | 650 | 650 | 565 | 650 |
| 86 | IND906 | 625 | 650 | 535 | 625 |
| 87 | IND980 | 615 | 1000 | 480 | 615 |
| 88 | IND900 | 520 | 900 | 428 | 520 |
| 89 | IND990 | 520 | 1100 | 430 | 520 |
| 90 | IND1000 | 520 | 1200 | 430 | 520 |
| 91 | IND1100 | 650 | 900 | 564 | 650 |
| 92 | IND1200 | 630 | 900 | 530 | 630 |
| 93 | IND1250 | 650 | 1100 | 565 | 650 |
| 94 | IND1400 | 710 | 720 | 622 | 710 |
| 95 | IND1850 | 710 | 900 | 625 | 710 |
| 96 | IND5600 | 980 | 1700 | 860 | 965 |
ПРОЦЕСС АҒЫМЫ
1. Дәлдік формуласы
Жоғары таза графит + премиум кремний карбиді + меншікті байланыстырушы агент.
.
2.Изостатикалық басу
Тығыздығы 2,2 г/см³ дейін | Қабырға қалыңдығына төзімділік ±0,3м
.
3. Жоғары температурадағы агломерация
3D желі құрылымын құрайтын SiC бөлшектерінің қайта кристалдануы
.
4. Беттік жақсарту
Тотығуға қарсы жабын → 3× коррозияға төзімділігі жақсарды
.
5.Қатаң сапаны тексеру
Толық өмірлік циклді бақылау үшін бірегей бақылау коды
.
6.Қауіпсіздік орау
Соққыға қарсы қабат + Ылғалдан қорғайтын тосқауыл + Арматураланған қаптама
.
ӨНІМДІ ҚОЛДАНУ
Газ балқыту пеші
Индукциялық балқыту пеші
Қарсылық балқыту пеші
НЕГЕ БІЗДІ ТАҢДАУ
Жиі қойылатын сұрақтар
1-сұрақ: Кремний карбидті графит тигельдерінің дәстүрлі графит тигельдерімен салыстырғанда қандай артықшылықтары бар?
✅Жоғары температураға төзімділік: 1800°C ұзақ мерзімді және 2200°C қысқа мерзімді (графит үшін ≤1600°C салыстырғанда) төзімді.
✅Ұзақ өмір сүру: 5 есе жақсы термиялық соққыға төзімділік, 3-5 есе ұзағырақ орташа қызмет ету мерзімі.
✅Нөлдік ластану: Балқытылған металдың тазалығын қамтамасыз ететін көміртегінің енуі жоқ.
2-сұрақ: Бұл тигельдерде қандай металдарды балқытуға болады?
▸Жалпы металдар: Алюминий, мыс, мырыш, алтын, күміс, т.б.
▸Реактивті металдар: Литий, натрий, кальций (Si₃N₄ жабыны қажет).
▸Отқа төзімді металдар: Вольфрам, молибден, титан (вакуум/инертті газды қажет етеді).
3-сұрақ: Жаңа тигельдер қолданар алдында алдын ала өңдеуді қажет ете ме?
Міндетті пісіру: 300°C дейін баяу қыздырыңыз → 2 сағат ұстаңыз (қалдық ылғалды кетіреді).
Бірінші балқыту ұсынысы: Алдымен сынық материалдың партиясын ерітіңіз (қорғаныс қабатын құрайды).
4-сұрақ: Тигельдің жарылуын қалай болдырмауға болады?
Ешқашан суық материалды ыстық тигельге зарядтамаңыз (макс. ΔT < 400°C).
Балқығаннан кейінгі салқындату жылдамдығы < 200°C/сағ.
Арнайы тигель қысқыштарын пайдаланыңыз (механикалық әсерден аулақ болыңыз).
Q5: Тигельдің жарылуын қалай болдырмауға болады?
Ешқашан суық материалды ыстық тигельге зарядтамаңыз (макс. ΔT < 400°C).
Балқығаннан кейінгі салқындату жылдамдығы < 200°C/сағ.
Арнайы тигель қысқыштарын пайдаланыңыз (механикалық әсерден аулақ болыңыз).
Q6: Ең аз тапсырыс саны (MOQ) қандай?
Стандартты модельдер: 1 дана (үлгілері бар).
Арнайы дизайн: 10 дана (АЖЖ сызбалары қажет).
Q7: Жеткізу уақыты қанша?
⏳Қоймадағы заттар: 48 сағат ішінде жөнелтіледі.
⏳Арнайы тапсырыстар: 15-25күндерөндіру үшін және қалып үшін 20 күн.
Q8: Тигельдің істен шыққанын қалай анықтауға болады?
Ішкі қабырғадағы жарықтар > 5 мм.
Металлдың ену тереңдігі > 2 мм.
Деформация > 3% (сыртқы диаметрдің өзгеруін өлшеңіз).
Q9: Балқыту процесі бойынша нұсқаулық бересіз бе?
Әртүрлі металдар үшін қыздыру қисықтары.
Инертті газ шығынының калькуляторы.
Шлактарды кетіруге арналған бейне оқулықтар.
